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欧宝手机APP下载:为什么军工企业的深孔加工喜欢用枪钻?

来源:欢迎使用欧宝APP 作者:欧宝app地址 时间:2022-10-06 12:53:56

  加工范围极广:从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。

  枪钻最早应用于枪管加工,因卓越的孔加工性能,现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

  枪钻加工为强制排屑,高压切削油由钻柄进入枪钻内孔,到达切削区,对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出,也称之为外排屑。

  尤其是枪钻比较适合那种小直径孔的加工,通常情况下,直径小于10mm的孔,用于枪钻加工是比较妥当的,最有利的是,它可使铁屑顺利排出。

  因为枪钻特殊的刀具结构,在深孔加工时,无需退屑,一次加工到深度。孔深越深,加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同,加工速度可达到30-100mm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机,也能用于其它传统机床,例如加工中心和数控车床。

  (提醒:不同于枪钻专机,加工中心很少采用钻套进行导向。因此,要在加工中心上使用枪钻,首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工效果,导向孔必须满足孔径公差,孔深等方面的要求。)

  工件的夹紧必须安全可靠,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。

  在加工长工件时,工件和枪钻应使用固定中心架,此外,钻杆还需要有1-3个移动支撑架。

  工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。

  开始钻削时,必须使用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。

  钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,最好使用硬质合金钻套。

  枪钻最常遇到的问题便是磨损问题,说到磨损无非是要重新修磨一下,这也是目前唯一最简单的办法。由于硬质合金枪钻使用最为普遍,就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。

  枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时,枪钻需用磨刀夹具夹持及分度,在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。

  当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时,枪钻必须进行修磨,以防止因切削力增大造成刀头折断。

  枪钻的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时,就应进行重磨。

  磨削时钻头的受力方向应向着刀垫,以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大,以防硬质合金钻头破裂和断头,造成人员受伤。

  钻头五个刀面磨削完成后,应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。

  刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害,请佩戴防护眼镜和面具。返回搜狐,查看更多


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